Линия гранулирования опилок 1 т/час, Харків

Линия гранулирования опилок.

Опилки как сырье для гранул из биомассы
Опилки являются побочным продуком процесса распиловки древесины, опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности сжигания. Однако это особенно подходящее сырье для гранулирования. Лигнин, естественно присутствующий в древесине, действует как клей, чтобы гранула была сформирована. Высококачественная гранула сухая, твердая и долговечная с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. Таким образом, гранулирование опилок обеспечивает новый способ превращения древесных отходов в топливо для увеличения общей прибыли за счет комплексного и более эффективного использования сырья. Применение гранул из опилок варьируется от бытового отопления до крупномасштабного промышленного производства электроэнергии.

Производственный процесс пеллетного завода 1 тонна в час
Прием сырья → Просеивание → Сушка → Дробление → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Состав линии гранулирования опилки:

Питатель АВМ — 1 компл.
Просеиватель опилки — 1 шт.
Транспортер скребковой — 1 шт.
Сушильный комплекс АВМ-0,65 — 1 компл.
Шкаф управления сырьевым участком — 1 шт.
Ситовая молотковая дробилка — 1 шт.
Блок грануляции ОГМ-1,5 — 1 компл.
Шкаф управления блоком грануляции ОГМ — 1 шт.
Система подачи воды в гранулятор ОГМ-1,5 — 1 шт.
Прессующий валец гранулятора ОГМ-1,5 — 2 шт.
В стоимость не входит:

Матрица гранулятора ОГМ-1,5 (выбор диаметра гранулы и гранулируемого сырья)
Теплогенератор (ТГ) сушильного комплекса АВМ-0,65 (выбор стационарного теплогенератора или переносной ТГ)
Дополнительное оборудование (по желанию): нория, бункер накопитель готовой гранулы, весы для БИГ-БЕГа, фасовочное устройство для фасовки гранулы от 1-до 50-ти кг в готовую тару.

Основное оборудование, относящееся к заводу по производству древесных гранул из опилок 1 тонна в час

Бункер накопитель. Питатель АВМ
Для удобства работы используют питатель АВМ, который способен принять до 13 м.куб. сырья для опперативного запаса и автоматической транспортировки щепы, опилок, лузги через просеивающее устройство на линию сушки.

Просеивающее устройство.
Просеиватель предназачен для сепарирования сырья, т.е. очистки от различных включений (металл, камни, кора, кусковые отходы и пр.) перед загрузкой сырья в сушильный барабан.

Сушка
Сырье: щепа, стружка, опилка, шелуха всех видов. Влажность до 65%

Будучи одним из важных и незаменимых устройств для сушки на линии производства гранул опилок, барабанная сушка с вращающимся барабаном может высушивать содержание влаги, содержащееся в сырье, и делает его оптимальным для гранулирования. Идеальная влажность для гранулирования составляет 10-15%. В этой ситуации пеллеты имеют лучшее качество и хорошую форму. Барабанная сушилка АВМ-0,65 является важным и незаменимым сушильным оборудованием при производстве древесных гранул или брикетов, которое может сушить высокое содержание влаги в опилках для оптимального гранулирования.

Барабанная сушка АВМ-0,65 характеризуется энергосбережением, высокой интенсивностью сушки, экологичностью, большой мощностью сушки, высокой эффективностью нагрева и т. д.
Принцип работы.

В теплогенераторе топливо сгорает и смешивается с воздухом в необходимой пропорции. Таким образом формируется сушильный агент, который подается в сушильный барабан.
В приемное устройство сушильного барабана скребковым транспортером или пневмотранспортом подается сырье. Скорость подачи сырья в барабан регулируется таким образом, что влажность сырья на выходе из барабана поддерживается на уровне заданной. В сушилке сырье высыхает до влажности 8-15 % и удаляется из нее циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.
Барабан по конструкции является трехходовым, внутренняя часть из жаропрочной стали. Сушилка оборудована инерционным золоуловителем, который улавливает крупные частицы, унесенные из теплогенератора.
(//www.ukrhard.com.ua)
Варианты теплогенератора для сушильного комплекса АВМ:

Переносной теплогенератор с бункером подачи топлива (щепа, опилка, лузга).
Стационарный теплогенератор выкладывается по месту из шамотного кирпича.
Суммарная установленная мощность электродвигателей – 25 кВт.

Дробление опилок
Дробилка предназначена для измельчения древесной щепы, опилок и лузги на мелкую фракцию.
Размер частиц напрямую влияет на эффект гранулирования, здесь используется мельница для измельчения опилок а именно ситовая молотковая дробилка ДЗУ. Для производительности 1 т / ч рекомендуется наша модель ДЗУ с электродвигателем 30 кВт и производительностью до 1200 кг / ч.

Сырье для помола через горловину подачи всасывается в рабочую зону дробилки и при помощи молотков измельчается. При непрерывном ударе об молотки, опилки распадаются на мелкие частицы древесины до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через отверстия в сите дробилки. Таким образом измельченный продукт через сито попадает в проем выброса для дальнейшей обработки (гранулирования, прессования) или складирования.

Гранулирование
Гранулирование является основной процедурой на линии производства гранул опилок. Гранулятора ОГМ-1,5 с кольцевой матрицей предназначена для производства гранул из измельченного сырья, такого как древесных опилок, лузги, трава, соломы, сухих кормов, шелуха сои, рисовая шелуха, хлопчатника, птичьего помёта, торфа и других сыпучих материалов. Обычно гранулятор оснащен кольцевой матрицей диаметром 6 мм, 8 мм, поскольку топливные гранулы диаметром 6 мм и 8 мм более благоприятны для сжигания. Кроме того, кольцевые матрицы других диаметров отверстий также могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.

Принцип работы.

Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся пневмосистемой в бункер накопитель, откуда сырье дозатором равномерно подается в смеситель гранулятора ОГМ, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье вводится в пресс. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей и роллерами и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь через слой гранул вентилятором всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки.
Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отводится в циклон и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.
Основные данные: производительность — до 1,2 т/ч. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и выбранной матрицы (производительность по комбикорму до 3-х тонн в час).

Суммарная установленная мощность электродвигателей – 105 кВт. Связывающее вещество – вода.

Основные узлы блока грануляции ОГМ: пресс с матрицей, бункер накопитель, охладитель-сортировка, активные циклоны, пасивный цыклон, нория, электрошкаф, смеситель с системой подвода воды, дозатор.

Охлаждение
В состав блока грануляции входит оригинальный охладитель ОГМ.

После процесса гранулирования, гранулы имеют высокую температуру (80-90 ℃) и влажность (около 16-18%). Следовательно, необходим охладитель древесных гранул, чтобы снизить температуру гранул примерно на 3 ~ 5 ℃ выше температуры окружающей среды и снизить содержание влаги до 10-13%, что лучше для хранения. Используем международную передовую технологию охлаждения, охладитель гранул создает превосходный эффект поддержания целостности гранул в рабочем процессе.

ВАЖНО! Изготовлен по копии оригинального Литовского охладителя.

Система для упаковки готовой продукции, (по желанию)
Упаковка пеллет является последним этапом в процессе производства гранул из опилок (производства пеллет), стадия на которой выполняется упаковка продукта в готовую тару.

Для удобства используют дополнительное оборудование: нория и бункер накопитель для готовой гранулы, напольные весы для БИГ-БЕГа. После просеивания гранулы с помощью нории попадают в накопительный бункер. Для контроля веса установлены веса. Фасованная продукция хранится в закрытом цехе.

Так-же возможна установка фасовщика гранулы в готовую тару от 3-х до 50-ти килограм. Машина для упаковки гранул может защитить гранулы от влаги, коррозии и окисления.

Почему выбирают топливные пеллеты?

Экономически эффективны. Цена на гранулы опилок намного ниже, и на них меньше влияет инфляция, чем на ископаемое топливо и другие альтернативы отопления.
* Экологически устойчивы. Это возобновляемый источник топлива без связующих веществ, химикатов или опасных добавок, которые могут нанести вред вам или окружающей среде. После сгорания воздействие нейтрально по отношению к углероду, а зола может быть использована в качестве удобрения.
* Высокая теплотворная способность. После гранулирования объемная плотность значительно увеличивается. Нагревание определенного количества гранул опилок может генерировать больше тепла, чем непосредственное сжигание опилок.
* Удобно использовать. Пеллеты из опилок легко загораются, и их можно сжигать непосредственно в печах, котлах для пеллет. Кроме т